沖擊破碎機的工作原理：物料從機器的上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在高速離心力的作用下，與以傘狀高速分布在葉輪周圍的另一部分物料碰撞，被粉碎。物料相互碰撞后，在葉輪和機殼之間的料層內(nèi)會形成渦流，經(jīng)過多次碰撞和摩擦而被粉碎，然后從下出料斗排出。多次形成閉路循環(huán)，成品粒度由篩分設(shè)備控制。

影響沖擊破碎機生產(chǎn)能力的因素： 1.材料硬度:材料越硬，制砂越困難，沖擊破碎機磨損越嚴重。造沙速度慢，能力低。所以需要注意選材。 2.物料成分:沖擊破碎機前的物料中含有的細粉越多，越影響制砂，因為這些細粉容易粘附，影響運輸。所以，細粉含量高的物料要提前篩選一次。細粉應盡量從物料中篩出，以免影響沖擊破碎機的正常工作。 3.沖擊破碎機破碎的物料細度:細度要求高，即制砂所需物料越細，制砂能力越小。這個要看具體要求。如果沒有特殊要求，一般情況下，材料的細度可以設(shè)置為中細。 4.材料的粘性:即材料的粘性越大，越容易粘連。高粘度的物料會粘附在沖擊破碎機內(nèi)的制砂腔內(nèi)壁。如果不能及時清理，會影響沖擊破碎機的工作效率，甚至立式?jīng)_擊破碎機的正常工作。所以在選材的時候，一定要注意材料的粘度不要太高。 5.物料濕度:當物料中含水量較大時，物料在立式?jīng)_擊破碎機中容易粘附，在給料和輸送過程中也容易堵塞，導致制砂能力降低。要解決這個問題，首先要在選材時嚴格控制材料的濕度。如果所選材料的濕度過高，我們可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。

立式?jīng)_擊破碎機的生產(chǎn)能力取決于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂還是成型。對于軟質(zhì)物料，立軸式?jīng)_擊破碎機的給料粒度應在35-50毫米以下，對于硬質(zhì)物料，給料粒度應限制在30-45毫米以下。立式?jīng)_擊破碎機的成型能力高于制砂機。成型時每小時可處理80-650噸物料，制砂時每小時僅處理40-365噸物料。立軸式?jīng)_擊破碎機的優(yōu)勢：產(chǎn)量大，立軸式?jīng)_擊破碎機破碎腔深，比原砂磨機產(chǎn)量提高30%。充分利用易損件:破碎腔內(nèi)的外圍護板不斷受到物料的沖擊，磨損速度非常快。沖擊破碎機外圍護板增加了可上下翻轉(zhuǎn)的設(shè)計。當一端磨損嚴重時，可以翻過來使用，延長外圍護板的使用壽命。