隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼產(chǎn)量的增加，鋼渣的排放量也在增加。目前我國除塵灰利用率很低，未利用的鋼渣儲(chǔ)量高達(dá)10億噸。但是對鋼材的需求會(huì)進(jìn)一步增加，粉塵的排放量也會(huì)相應(yīng)增加。粉塵的堆放會(huì)占用土地，鋼渣中化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)和滲透會(huì)污染空氣和河流。鋼渣的合理利用不僅可以變廢為寶，還可以保護(hù)環(huán)境。因此，鋼渣的資源化利用意義重大。鋼渣是煉鐵廠冶煉粗鋼時(shí)排出的固體廢物。由于冶煉方式不同，鋼渣分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣，主要是轉(zhuǎn)爐鋼渣。

通過皮帶將物料輸送到回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后將物料輸送到皮帶上，生石灰也由干粉給料機(jī)定量輸送到皮帶上，由皮帶送至緩沖倉。物料通過料倉上部的計(jì)量皮帶定量輸送到下方的進(jìn)料皮帶，然后從進(jìn)料皮帶進(jìn)入混合工段。粉塵結(jié)合劑可由反應(yīng)堆購買或現(xiàn)場制備。這里推薦使用淀粉膠和有機(jī)配方，不會(huì)損傷轉(zhuǎn)化器的內(nèi)襯。將粘合劑定量加入混合器中，物料和粘合劑在混合段充分混合潤濕，然后進(jìn)入緩沖倉，再從緩沖倉出來均勻定量加入到壓球機(jī)中，并在壓球機(jī)的出料位置設(shè)置固定篩網(wǎng)。篩分后的物料進(jìn)入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行潤濕，潤濕后的物料進(jìn)入成品堆場。篩下物通過皮帶返回到球磨機(jī)的進(jìn)料皮帶，鐵粉成型粘合劑即鐵粉粘合劑被球磨機(jī)整形。

注意不要把它弄成一大塊。當(dāng)水完全浸透粉末后，攪拌均勻即可制成膠體。將制備好的膠體與其他材料混合均勻，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，可使材料呈粘稠狀，即壓成球狀。加入膠粉，并注意控制含水量。如果物料太濕，容易造成粘模和成球率下降。礦粉球團(tuán)粘合劑粘合劑，含鐵污泥粘合劑，生產(chǎn)的高強(qiáng)度螢石粉球團(tuán)粘合劑是一種新型高效復(fù)合螢石粉粘合劑是一種新型超強(qiáng)螢石粉粘結(jié)材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有很大的技術(shù)優(yōu)勢:機(jī)械強(qiáng)度高:其生產(chǎn)的螢石球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)85kg/粒(強(qiáng)度可根據(jù)客戶要求更高)，而現(xiàn)有技術(shù)加工的螢石球團(tuán)冷態(tài)強(qiáng)度充其量只有50kg左右，有的甚至沒有30kg。