從機床側面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形，建立機床坐標系：由于機床參考點與機床原點保持固定尺寸聯(lián)系，用戶無修改權限，而機床原點是一個定義點不能直接測量，機床參考點是硬件點可以通過限位開關定位確定，因此開機時只要讓機床直接返回參考點，通過直接確認參考點在機床坐標系的位置來間接確定機床原點OM的位置，從而建立起機床坐標系，這樣在數(shù)控裝置的控制下刀具的移動才有了一個運動基準。

很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)，根據(jù)3月份中國機床工具協(xié)會發(fā)布的《2018年機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行情況分析》，2018年我國機床工具行業(yè)雖總體發(fā)展平穩(wěn)，但與機床數(shù)控系統(tǒng)需求端密切相關的3C消費電子領域和汽車制造領域需求放緩，以新能源汽車為代表的車身結構輕量化，高強度需求成為主流，3C產(chǎn)品加工也從金屬加工走向玻璃、陶瓷加工，下游產(chǎn)業(yè)對精密化部件的需求，讓機床行業(yè)走向智能化，高精度化轉變。

控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強，斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動，加工精度對比數(shù)控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。