噴漆房廠家,環(huán)保噴漆房,無塵噴漆房的維護保養(yǎng)。噴漆房每天清潔房內(nèi)墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚，噴漆房每星期清潔進風隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否有積塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網(wǎng);每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉;噴漆房每工作30oh應更換進風隔塵網(wǎng)，每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置;每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。噴漆房每半年應清潔整個烤漆房及地臺網(wǎng)，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂。噴漆房每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。

廢氣經(jīng)層除塵器過濾，除去粉塵顆粒，凈化后的氣體放入蜂窩狀活性炭吸附塔（活性炭吸附床供日后使用），并與蜂窩狀活性炭良好接觸后，用活性炭組織nic材料對氣體具有較強的吸附凈化作用，處理后氣體排放可達標。設備性能穩(wěn)定，達到了預期效果。吸附床運行一段時間后將達到飽和吸附、汽提平衡過程，進行催化燃燒，1小時后啟動自動循環(huán)工作，打開汽提再生系統(tǒng)，汽提活性炭再生（不需要再進行再生）即可。花邊活性炭），將產(chǎn)生的氣體通過催化燃燒裝置抽出，對二氧化碳、水等無害氣體進行部分加熱，整套吸附和催化燃燒過程由plc實現(xiàn)自動控制。吸附飽和后，可用熱風解吸再生活性炭。再生活性炭投入使用后，通過控制汽提工藝流程，有機廢氣濃度可達到10~15倍，汽提氣流通過催化劑床燃燒機加熱裝置達到300℃左右，在催化劑燃燒的作用下對，催化燃燒過程的凈化效率可達到97%以上，燃燒后產(chǎn)生的co2和h2o并釋放出大量的熱量，熱量由催化燃燒部分的換熱器在床層中進行，然后用于加熱汽提的高濃度排氣時，另一部分活性炭汽提氣在室外加熱空氣做。

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。