為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列3個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：工作壓力大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的較高壓力(表壓力)); (不含液體靜壓力);內(nèi)直徑(非圓形截面指其較大尺寸)大于等于0.15m。且容積(V)大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積);盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)較高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器法蘭的工作原理：當(dāng)對法蘭螺栓施加預(yù)緊力時(shí)，螺栓力會(huì)通過法蘭環(huán)壓縮墊圈，迫使法蘭墊片產(chǎn)生壓縮變形。當(dāng)螺栓力達(dá)到一定值時(shí)，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個(gè)凸塊被迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質(zhì)泄漏。此時(shí)，墊片的每單位有效密封面積的按壓力稱為墊片的初始密封比壓力。當(dāng)設(shè)備或管道承受介質(zhì)壓力時(shí)，螺栓在拉伸應(yīng)力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動(dòng)，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預(yù)緊的密封件的比壓下降。如果此時(shí)墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補(bǔ)償螺栓與密封面的分離值，而預(yù)擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態(tài)密封狀態(tài)。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現(xiàn)間隙，密封件就會(huì)失效。