玻璃反應(yīng)釜安裝要求：安裝場(chǎng)地要求 玻璃反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合安全要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好很重要反應(yīng)釜體、釜蓋的安裝及密封 40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出痕跡。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。

玻璃材質(zhì)反應(yīng)釜特性：采用新型高硼硅玻璃（GG-17）材質(zhì)，硬度高，透光性好，膨脹系數(shù)為3.3，也被叫做硬質(zhì)玻璃，擁有優(yōu)良物理和化學(xué)性能，性能穩(wěn)定。在變頻調(diào)速的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)中，會(huì)比較平穩(wěn)即使產(chǎn)生巨大的力作用，也不會(huì)產(chǎn)生火花。玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品獨(dú)特，整體采用鋁合金和304不銹鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。低速增力電機(jī)，變頻調(diào)速，通過旋鈕進(jìn)行微調(diào)，在實(shí)用使用中高低速，理想準(zhǔn)確自如，強(qiáng)扭力，無噪音釜腔和夾套設(shè)計(jì)為無死角，釜蓋特制固體加料口，大口徑，反應(yīng)完畢后清洗的時(shí)候不用拆卸，方便清洗，下方側(cè)放料口為設(shè)計(jì)，可以理想的放出濃液和微量固體液液料。

雙層玻璃反應(yīng)釜密封性檢測(cè)方法 ，雙層玻璃反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域多在化工、石油、制藥等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)對(duì)象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特性，并且雙層玻璃反應(yīng)釜通常都是在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實(shí)驗(yàn)來測(cè)定，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓容^理想的是惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進(jìn)行壓力測(cè)定，升溫升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。加熱速率不超過每小時(shí)80度。在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，將壓縮機(jī)或高壓泵連接到雙層玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。有必要分次進(jìn)行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級(jí)停留5分鐘，上升到試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，觀察密封情況，試驗(yàn)壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先降低壓力，然后再適當(dāng)緊固螺母和接頭，高壓下嚴(yán)禁緊固。密封性是雙層玻璃反應(yīng)釜的重要性能指標(biāo)，由于反應(yīng)釜經(jīng)常對(duì)含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，因此發(fā)生泄漏事故的后果十分嚴(yán)重。