熱鍍鋅的加工主要就是在高溫的狀態(tài)之下把鋅錠的融化，在放入一些輔助方面的材料，然后去把工件浸入，也就是鍍上一層鋅層。在接下來帶各位進行了解一下具體的熱鍍鋅工藝方面的加工程序。首先，是需要對工件去進行脫脂，也就是化學去油然后達到工件完全會被水給濕潤。水洗了之后就需要去進行酸洗，加入硫酸或者是緩蝕劑就能夠達到酸洗的效果，又可以更好的避免過酸，下一步也就是浸助鍍?nèi)軇簿褪墙Y合劑，可以去更好的保證工件具有的活性，增強鍍層以及工件的結合。完成之后也就是烘干預熱方面的環(huán)節(jié)了。為了更好的去防止工件在浸鍍的時候由于溫度急劇升高然后產(chǎn)生變形，并且除去殘余的水分，防止造成鋅液爆濺。熱鍍鋅的加工比較重要的一道工序就是酸洗了，如果處理不好的話，鍍鋅的附著力就會很低甚至會有脫落的后果。烘干的下一步也就是熱鍍鋅了，需要去進行控制好溫度浸鍍時間以及取出的速度，更好是有經(jīng)驗的進行操作。熱鍍鋅加工之后，就是整理以及鈍化，冷卻了。整理的時候就可以去使用振動的方法，整理掉多余的鍍鋅。鈍化的主要目的是提高大氣抗腐蝕的性能，降低銹的出現(xiàn)幾率。冷卻的時候一般會使用水，但是溫度不宜太低，防止工件開裂。

專業(yè)熱鍍鋅出產(chǎn)的團隊與完備的熱鍍鋅加工體系，確保項目的高效有序進行。在進行金屬部件方面的熱鍍鋅加工前需求首先去對金屬表層進行更好的處理，確保沒有油污和銹跡等。熱鍍鋅廠金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工以及運送與保管過程之中，不可避免的會被氧化，發(fā)生一層厚薄不均方面的氧化層。一起，也容易受到各種油類污染與吸附一些其他的雜質(zhì)。油污以及某些吸附物，較薄的氧化層可以先后去用溶劑清洗、化學處理與機械處理，或者是直接使用化學處理。關于嚴峻氧化方面的金屬表面，氧化層比較厚，群眾常識認為在表面之前處理的時候不能直接去用溶劑清洗與化學處理，而先進行機械處理。熱鍍鋅廠進行利用去油除銹凈化液采用獨特的配方，去油與除銹同步去進行，綠色環(huán)保，運用簡單，直接進行浸泡處理就可以。可以廣泛的用于金屬以及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍以及表面膜化等方面工藝的預處理。

熱鍍鋅生產(chǎn)線其實是一種冶金反應過程。從微觀角度來看，熱浸鍍鋅過程所存在的兩種動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。在鋼制件浸入到了450℃左右的鋅液中的時候，工件在室溫之下吸收鋅液的熱量。在溫度高于200℃的時候，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵件表面。隨著工件溫度逐漸的接近鋅液溫度，工件表面形成了不同鋅鐵比的合金層，形成鋅涂層的層狀結構。隨著時間的推移，涂層之中不同的合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀上可以看出，上述的過程表明工件浸沒在鋅液之中，鋅液表面沸騰。當鋅與鐵之間的反應逐漸平衡的時候，液態(tài)鋅的表面逐漸的平靜下來。將工件提離熔融鋅表面。當工件溫度逐漸降到200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱浸鍍鋅層并且確定厚度。影響到熱鍍鋅生產(chǎn)線層厚度的主要因素有：母材成分和鋼的表面粗糙度以及鋼中活性元素硅、磷的含量和分布、鋼的內(nèi)應力、工件的幾何尺寸以及熱鍍鋅工藝。中國熱浸鍍鋅標準按鋼材厚度主要是分為若干部分。鍍鋅層的平均厚度與局部厚度應該達到相應的厚度，以確定鍍鋅層的耐蝕性。對不同鋼厚度的工件，達到熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也是不同的。