近年來,由于錨桿鉆進(jìn)設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)與錨桿支護(hù)技術(shù)的迅速發(fā)展不相適應(yīng),煤礦支護(hù)工程中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機(jī)與煤電鉆。專用錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備中,使用國外進(jìn)口設(shè)備較多,但進(jìn)口設(shè)備價格高昂,使用成本高，因此，煤礦用戶更希望采用國產(chǎn)鉆機(jī)及其配件產(chǎn)品。 (1)液壓錨桿鉆機(jī)之缺點受國內(nèi)液壓元部件、密封件等質(zhì)量不高且易熱失效的影響,導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重、可靠性差。鉆機(jī)及泵站笨重,油管路較多,管路最短為20m (井下大量采用扒裝機(jī)而使管路長為30～40m),使系統(tǒng)趨于復(fù)雜,管理困難。而能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換,總效率只有30%左右。 (2)液壓錨桿鉆機(jī)之優(yōu)點液壓錨桿鉆機(jī)以液壓油驅(qū)動油馬達(dá)帶動主軸旋轉(zhuǎn)切削,同時使支腿動作。該類鉆機(jī)能適應(yīng)不同硬度的巖石及各種工作條件。具有推進(jìn)快、推力大、扭矩大、破巖能力強的優(yōu)點。 (3)液壓錨桿鉆機(jī)未來發(fā)展方向 引進(jìn)、吸收國外液壓元件及密封件先進(jìn)的設(shè)計、制造技術(shù)與經(jīng)驗,在零部件質(zhì)量上取得突破。發(fā)展采掘錨機(jī)組,實現(xiàn)掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè),主要形式:連續(xù)采煤機(jī)與液壓錨桿鉆機(jī)相結(jié)合;另一種是在掘進(jìn)機(jī)上加裝液壓錨桿鉆機(jī)。從而減化系統(tǒng),提高了整個系統(tǒng)的可靠性。

履帶式錨桿鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 1、實施鉆探層面的材質(zhì)及硬度 要根據(jù)護(hù)坡工程的實施鉆鑿面來選擇相應(yīng)的鉆機(jī)型號，考慮工作面的材質(zhì)為土層、硬巖或其他物質(zhì)。 2、鉆孔直徑、深度 根據(jù)對注漿孔的需求來選擇不同長度、不同孔徑的鉆桿鉆頭，同時考慮鉆架軌道行程、直臂俯仰度能否滿足工程的需求。 一般考慮鉆孔直徑是否合適、鉆孔深度及鉆孔速度是否能夠提高生產(chǎn)效益。 3、設(shè)備的回收投資 履帶式錨桿鉆機(jī)在閑置是可考慮出租、出售、轉(zhuǎn)讓等方式來回收一定的利益。一般市面上熱銷型產(chǎn)品比較保值，能夠進(jìn)行二次處理，通過變賣來實現(xiàn)最大化利益。

自鉆式錨桿專用鉆機(jī)具有以下優(yōu)勢： 專為自鉆式錨桿施工而研發(fā)，能充分發(fā)揮自鉆式錨桿施工工藝的優(yōu)勢； 針對自鉆式錨桿應(yīng)用場景，對動力頭參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可進(jìn)行高頻率沖擊和高速旋轉(zhuǎn)，排渣更通暢，鉆進(jìn)速度更快； 標(biāo)配反打功能，能有效解決鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的卡鉆問題； 全液壓控制，操作方便靈活，液壓閥組采用意大利進(jìn)口產(chǎn)品，工作穩(wěn)定可靠，故障率低； 性價比高，價格僅為國外同類鉆機(jī)的1/3-1/2； 最大舉升高度3.3米，施工作業(yè)面大，一次可打多排孔； 配合自鉆式錨桿施工工藝，可實現(xiàn)鉆進(jìn)、注漿、錨固一次完成，簡化了施工步驟，施工效率是鋼筋、錨索等工藝的4-5倍，進(jìn)而降低綜合成本； 特別適合復(fù)雜地質(zhì)條件（破碎巖層、松散巖土層等）下錨固施工，如粘土、粉質(zhì)粘土，特別是土夾石、雜填土、鵝卵石、碎石土等難以成孔的地質(zhì)； 鉆進(jìn)方式多樣化，根據(jù)地質(zhì)不同，采用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或旋轉(zhuǎn)沖擊鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)注漿同步進(jìn)行，漿液有效填充巖石裂隙，錨固體直徑大，錨固效果好。