氣動和液壓的區(qū)別： 氣動錨桿鉆機在進行錨索、錨桿作業(yè)，以及井下實踐的過程中，錨桿支護的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動錨桿鉆機，這方面很明顯。但是進行錨索支護時，卻因為打眼施工比較困難，速度提不快，這樣就嚴重影響了掘進的速度。 MYT140/320型液壓錨桿鉆機，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動錨桿鉆機，但是在速度、推進力、轉(zhuǎn)矩都比氣動錨桿鉆機大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時間，加快了支護的速度。 也就是說，氣動錨桿鉆機沒有液壓錨桿鉆機勁大，但是液壓錨桿鉆機自身帶有泵站比較重。各有各的優(yōu)點，所以要根據(jù)使用需求來進行選擇錨桿鉆機了。

近年來,由于錨桿鉆進設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)與錨桿支護技術(shù)的迅速發(fā)展不相適應(yīng),煤礦支護工程中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆。專用錨桿孔鉆進設(shè)備中,使用國外進口設(shè)備較多,但進口設(shè)備價格高昂,使用成本高，因此，煤礦用戶更希望采用國產(chǎn)鉆機及其配件產(chǎn)品。 (1)液壓錨桿鉆機之缺點受國內(nèi)液壓元部件、密封件等質(zhì)量不高且易熱失效的影響,導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏嚴重、可靠性差。鉆機及泵站笨重,油管路較多,管路最短為20m (井下大量采用扒裝機而使管路長為30～40m),使系統(tǒng)趨于復(fù)雜,管理困難。而能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換,總效率只有30%左右。 (2)液壓錨桿鉆機之優(yōu)點液壓錨桿鉆機以液壓油驅(qū)動油馬達帶動主軸旋轉(zhuǎn)切削,同時使支腿動作。該類鉆機能適應(yīng)不同硬度的巖石及各種工作條件。具有推進快、推力大、扭矩大、破巖能力強的優(yōu)點。 (3)液壓錨桿鉆機未來發(fā)展方向 引進、吸收國外液壓元件及密封件先進的設(shè)計、制造技術(shù)與經(jīng)驗,在零部件質(zhì)量上取得突破。發(fā)展采掘錨機組,實現(xiàn)掘進與支護平行作業(yè),主要形式:連續(xù)采煤機與液壓錨桿鉆機相結(jié)合;另一種是在掘進機上加裝液壓錨桿鉆機。從而減化系統(tǒng),提高了整個系統(tǒng)的可靠性。

自進式錨桿鉆機9大特點 1、專為自進式錨桿施工而研發(fā)，能充分發(fā)揮自進式錨桿施工工藝的優(yōu)勢。 2、針對不同的應(yīng)用項目，可以人為調(diào)整優(yōu)化自進式錨桿鉆機動力頭參數(shù)，使鉆機旋轉(zhuǎn)和沖擊頻率與地質(zhì)條件相匹配，排渣更通暢，鉆進速度更快。 3、配有反打功能。自進式錨桿鉆機在鉆進過程中如果出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，可以利用反打功能進行有效解決。 4、全液壓控制，操作方便靈活，液壓閥組采用意大利進口產(chǎn)品，工作穩(wěn)定可靠，故障率低。 5、最大舉升高度3.3米，施工作業(yè)面大，一次可打多排孔。 6、配合自進式錨桿施工工藝，可實現(xiàn)鉆進、注漿、錨固一次完成，提高施工效率，節(jié)約施工成本。 7、特別適合難成孔、易塌孔地質(zhì)，如破碎巖層、松散巖土層等地質(zhì)條件下的錨固施工。 8、雙重鉆進模式，旋轉(zhuǎn)鉆進和旋轉(zhuǎn)沖擊鉆進，能夠在較硬巖層結(jié)構(gòu)中進行鉆進施工。 9、可以與螺桿注漿一體機連接，采用有壓注漿模式，漿液能充分填充巖體裂隙，形成的錨固體直徑更大，錨固效果更好。