、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發(fā)生反應從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業(yè)生產中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應生成沉淀物被過濾出去，以此減少糖的酸味。 了解了消石灰的應用域，大家是不是發(fā)現(xiàn)原來它與我們的生活是如此的息息相關，有沒有對它的制備方法充滿好奇，接下來我們?yōu)榇蠹覝蕚淞讼业闹苽浞椒ǎ怨┐蠹伊私狻? 消石灰的制備方法 工業(yè)制備 1、石灰消化法 將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。

在焦爐煙氣循環(huán)流化床內，消石灰干粉、焦爐煙氣及噴入的霧化水，在反應器內充分混合，并多次再循環(huán)，使得反應器內參加反應的消石灰量遠遠大于新投加的消石灰量，從而使SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫，一般脫硫效率能夠達到95%以上。 從余熱鍋爐出來的焦爐煙氣，從下部進入循環(huán)流化床反應器，焦爐煙氣通過底部的文丘里管的縮口進行加速，直接進入循環(huán)流化床反應器內，焦爐煙氣與固體的消石灰粉料在循環(huán)流化床內經過氣固兩相氣流的作用，產生激烈的湍動，實現(xiàn)氣固兩相充分混合，延長固氣兩相接觸時間，消石灰反應物在上升的過程中，不斷形成聚團物，由于重力問題，較大的顆粒聚團物向下飄落，當下落至循環(huán)流化床縮口附近，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。循環(huán)流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，實現(xiàn)了高效脫硫。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內具有優(yōu)良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；