一是焦?fàn)t煙氣流量大，要求脫硫工藝處理能力大；二是焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180-300℃，溫度波動范圍較大，焦?fàn)t煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，SO2易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕；三是焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜，含水量含量偏高，濃度一般為10%左右；四是焦?fàn)t煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)，要考慮到脫硫系統(tǒng)進出口煙氣溫度問題。

焦?fàn)t煙氣半干法脫硫技術(shù)是采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝，根據(jù)循環(huán)流化床原理，焦?fàn)t煙氣在由粉料消石灰構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)，焦?fàn)t煙氣在一定的流速范圍內(nèi)，與消石灰吸收劑粉料進行強烈攪動，并多次再循環(huán)，延長消石灰吸收劑與焦?fàn)t煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實現(xiàn)消石灰吸收劑的連續(xù)輸入與輸出，循環(huán)流化床床層建立后，具有良好的反應(yīng)性能，而且易于控制，便于消石灰吸收劑的連續(xù)循環(huán)操作，同時具有流程簡單、占地小、投資少等優(yōu)點。脫硫效率能夠達到95%以上，與濕法脫硫相媲美。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；