焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應(yīng)力。除了熱裂紋，焊接中也會(huì)出現(xiàn)冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)候也可能擴(kuò)展到焊縫中。冷裂紋有時(shí)在焊后會(huì)立即出現(xiàn)，但有時(shí)要經(jīng)過(guò)幾小時(shí)、幾天，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過(guò)程中不容易被發(fā)現(xiàn)，但是在使用過(guò)程中卻很有可能造成非常嚴(yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對(duì)于反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

如果工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備更加輕便簡(jiǎn)便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過(guò)程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過(guò)程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。