軸封失效原因：如果軸封的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間出現(xiàn)間隙太大，則會導(dǎo)致填料的寬度太大，則會影響填料性能正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎填料是很容易落入釜內(nèi)的；釜內(nèi)沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內(nèi)孔增加一個耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個T形復(fù)合材料定位軸瓦，既可以防止在進行反應(yīng)時填料落入反應(yīng)釜的內(nèi)部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應(yīng)該是高分子聚乙烯復(fù)合材料。反應(yīng)釜的軸封在改進之后，在使用方面上會大大提升效率。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封對于整個反應(yīng)釜設(shè)備而言，是非常重要的一部分。

物體發(fā)生變形不但會影響其美觀程度，更甚至?xí)绊懫湔Ｊ褂?，尤其是在高溫下發(fā)生變形的情況更常見。對于不銹鋼反應(yīng)釜而言，其工作過程中需要一定的高溫，如果長期使用難免會因為高溫或者老化出現(xiàn)形變的情況，如果您的不銹鋼反應(yīng)釜變形了，是哪些情況引起的呢？根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜的產(chǎn)品性能，它具有一定耐熱性的，基本上，不會出現(xiàn)嚴(yán)重的形變，但不可能排除在某些特殊情況下出現(xiàn)形變的現(xiàn)象。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜在具體應(yīng)用中，當(dāng)水質(zhì)變低或水渣太多的時候，反應(yīng)釜可能會發(fā)生形變。在設(shè)計不銹鋼反應(yīng)釜的時候，靜態(tài)混合器的布局是比較差的。此時，該裝置在操作過程中可能沒辦法長期耐熱和發(fā)生形變。反應(yīng)釜在實際使用中，當(dāng)水質(zhì)不合格或者水殘留過多時，通常會發(fā)生變形。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。