軸封失效原因：如果軸封的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間出現(xiàn)間隙太大，則會導(dǎo)致填料的寬度太大，則會影響填料性能正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎填料是很容易落入釜內(nèi)的；釜內(nèi)沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內(nèi)孔增加一個耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個T形復(fù)合材料定位軸瓦，既可以防止在進行反應(yīng)時填料落入反應(yīng)釜的內(nèi)部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應(yīng)該是高分子聚乙烯復(fù)合材料。反應(yīng)釜的軸封在改進之后，在使用方面上會大大提升效率。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封對于整個反應(yīng)釜設(shè)備而言，是非常重要的一部分。

設(shè)備檢查：要檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應(yīng)該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應(yīng)該先盤動電機，帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器在轉(zhuǎn)動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內(nèi)件相互碰撞。除此之外，還應(yīng)該做好反應(yīng)釜的電氣檢查。檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜攪拌電機的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機是否為防爆電機，并已經(jīng)按照防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則一定不要使用。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。