如何根據(jù)粘度選擇反應(yīng)釜攪拌槳? 流體在管路中流動的時候，有過渡流、層流、湍流三種形式，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種的流動狀態(tài)，粘度是流體的一種屬性，而決定上述狀態(tài)的主要參數(shù)之一，就是流體的粘度。在反應(yīng)釜的攪拌過程中，一般反應(yīng)釜廠家會認為，粘度在小于5Pa/s的時候，是低粘度流體，例如：水、飴糖、蓖麻油、蜂蜜、果醬、低粘乳液、潤滑油重油等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如增塑溶膠、口香糖、固體燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質(zhì)，反應(yīng)釜廠家認為，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器，就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

不銹鋼反應(yīng)釜的分水裝置：不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部在進行設(shè)計的過程中會有一個分水設(shè)備，其效果也很獨特，在進行運用的時候能夠?qū)⒉讳P鋼反應(yīng)釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂質(zhì)量。不銹鋼反應(yīng)釜由于多了分水設(shè)備，所以能量的損耗也能有所削減，能夠降低其運用成本。這一分水設(shè)備主要是由開關(guān)閥門、視鏡和接收這三部分組成，在運用的時候一定要排水及時、準確，既要避免排水不及時形成分水器未起到分水效果，又要避免將溶劑當(dāng)成水排出形成糟蹋和污染。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)處于反響階段的時候，需要連通閥打開，其主要的目的就是為了避免其釜內(nèi)有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的狀況下，也必須封閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反響釜內(nèi)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。