如何解決電加熱反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 焊接電加熱反應釜時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素有很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產(chǎn)生。因此在條件允許的情況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 工藝方面：焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。焊接規(guī)范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

如何對高壓反應釜進行測壓? 把氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管進行連接，擰緊相關的螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需要的壓力，再開啟反應釜的進氣閥，使氣體緩慢充入到反應釜內。當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定的壓力相同且不再發(fā)生變化的時候，按照順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半個小時后觀察其壓力是否有變化。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。