焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應(yīng)力。除了熱裂紋，焊接中也會出現(xiàn)冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時候也可能擴(kuò)展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時、幾天，甚至更長的時間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發(fā)現(xiàn)，但是在使用過程中卻很有可能造成非常嚴(yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

設(shè)備檢查：要檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應(yīng)該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應(yīng)該先盤動電機(jī)，帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器在轉(zhuǎn)動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內(nèi)件相互碰撞。除此之外，還應(yīng)該做好反應(yīng)釜的電氣檢查。檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜攪拌電機(jī)的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)是否為防爆電機(jī)，并已經(jīng)按照防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則一定不要使用。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺以上的機(jī)組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。