焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應(yīng)力。除了熱裂紋，焊接中也會出現(xiàn)冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時候也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時、幾天，甚至更長的時間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發(fā)現(xiàn)，但是在使用過程中卻很有可能造成非常嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應(yīng)的措施進行處理。

如何對高壓反應(yīng)釜進行測壓? 把氮氣鋼瓶與反應(yīng)釜進氣口通過導(dǎo)管進行連接，擰緊相關(guān)的螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需要的壓力，再開啟反應(yīng)釜的進氣閥，使氣體緩慢充入到反應(yīng)釜內(nèi)。當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定的壓力相同且不再發(fā)生變化的時候，按照順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥和氮氣瓶出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半個小時后觀察其壓力是否有變化。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。