軸封失效原因：如果軸封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理填料箱與軸之間出現(xiàn)間隙太大，則會(huì)導(dǎo)致填料的寬度太大，則會(huì)影響填料性能正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎填料是很容易落入釜內(nèi)的；釜內(nèi)沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內(nèi)孔增加一個(gè)耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個(gè)T形復(fù)合材料定位軸瓦，既可以防止在進(jìn)行反應(yīng)時(shí)填料落入反應(yīng)釜的內(nèi)部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應(yīng)該是高分子聚乙烯復(fù)合材料。反應(yīng)釜的軸封在改進(jìn)之后，在使用方面上會(huì)大大提升效率。并且對于它的密封效果也會(huì)更好一些。軸封對于整個(gè)反應(yīng)釜設(shè)備而言，是非常重要的一部分。

反應(yīng)釜迅速獲得高溫的操作方法：反應(yīng)釜是常用的化工設(shè)備，用途比較多，溫度是其參與化工反應(yīng)的一個(gè)重要因素，在保證反應(yīng)效果的措施中，怎樣快速有效地升溫是非常關(guān)鍵的。反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下的時(shí)候，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，建議采用高壓過熱蒸汽。如果需要溫度不高的時(shí)候，可以采用加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求比較高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果會(huì)降低。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。