就銅鑄造鑄件而言，與其他鑄件一樣，它們也需要滿足一些一般的技術(shù)要求，首先是材料要求，主要包括硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率和沖擊韌性。 同時，還有尺寸精度以及形狀和位置精度. 不同的銅鑄造鑄件有不同的要求，采用不同的尺寸和幾何公差標(biāo)準(zhǔn)以及不同的公差等級。 根據(jù)應(yīng)用要求，應(yīng)規(guī)定銅鑄造鑄件其它缺陷的驗(yàn)收要求，如氣孔、砂眼、縮孔、縮孔、夾渣、夾砂和裂紋。 由于存在缺陷的可能性，也提出了銅鑄造鑄件缺陷修復(fù)的要求。

鑄造合金的收縮 鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮。它主要包括以下三個階段： 1.液態(tài)收縮金屬在液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。 2.凝固收縮熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。 3.固態(tài)收縮金屬在固態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線收縮受到阻礙，產(chǎn)生的應(yīng)力若超過該溫度下合金的強(qiáng)度，即產(chǎn)生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時，鑄造應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細(xì)小，外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時金屬在熔煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。