檢測項目有化學(xué)成分分析、材質(zhì)分析、牌號鑒別、機械性能、物理性能、可靠性、金相組織檢測、無損探傷檢測、鍍層、失效分析、尺寸等。 1、機械性能：拉伸試驗、承重試驗、彎曲試驗、破環(huán)扭矩、杯突試驗等。 2、物理性能：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、物相分析等。 3、可靠性：鹽霧試驗、氣體試驗、IP等級、濕熱試驗、高低溫試驗等。 4、金相組織檢測：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗等。 5、無損探傷檢測：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷等。 6、尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度等。 7、鍍層：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等。

鑄造應(yīng)力的防止和消除措施 a）采用同時凝固的原則同時凝固是指通過設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施，使鑄件溫差盡量變小，基本實現(xiàn)鑄件各部分在同一時間凝固。 b）提高鑄型溫度 c）改善鑄型和型芯的退讓性 d）進行去應(yīng)力退火

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線收縮受到阻礙，產(chǎn)生的應(yīng)力若超過該溫度下合金的強度，即產(chǎn)生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時，鑄造應(yīng)力超過合金的強度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細小，外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時金屬在熔煉過程中，應(yīng)嚴格控制有可能擴大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。