磷化液主要用于鋼制工件的成膜處理，在工件表面形成天藍(lán)色和淺黃色的膜，以提高工件的附著力和耐腐蝕性，磷化液有大量的渣，容易變黃，會重新生銹，磷化液消耗很快，不環(huán)保，而且變暗沉，在進(jìn)行鋼鐵表面磷化處理時根據(jù)需求不同,我們可以選擇不同的類型進(jìn)行表面處理,其鋼鐵表面磷化處理方式分類如下:按形成的磷化膜成分劃分:鐵系磷化液:和鋼鐵反應(yīng)生成磷酸鐵為主的磷化膜,膜層質(zhì)量較差,抗腐蝕能力差,磷化工藝簡單,屬低檔次、便宜的磷化液,適合于要求不高的產(chǎn)品磷化使用。

膜層結(jié)合力不足時，盡管形成的磷化膜很厚，表面看起來很黑，但在拉拔和冷鐓過程中也很容易脫落，從而導(dǎo)致響模、發(fā)白、刮傷等現(xiàn)象，達(dá)不到保護(hù)材料的效果，另外，膜層的厚度也是根據(jù)后續(xù)拉拔和冷鐓的需求而定的，過厚的膜層會影響一些小線徑產(chǎn)品的冷鐓效果，鋅系磷化液:和鋼鐵生成磷酸鋅為主的磷化膜,膜層牢固、均勻、致密,抗腐蝕能力強,常溫使用,程序復(fù)雜,需要除油、除銹、促進(jìn)、表調(diào)、磷化、鈍化等工藝,還需要經(jīng)常測定促進(jìn)劑的濃度和磷化液的游離酸度(F。

為了保證品質(zhì)的穩(wěn)定，要盡量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過程，主要成分磷化開槽劑、補充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成，鋼鐵表面磷化處理主要是利用化學(xué)方法,在金屬表面,形成磷酸鹽膜,起到增加涂層附著力和提高抗腐蝕能力的作用,這種過程就叫磷化，錳系磷化液:和鋼鐵生成磷酸錳為主的磷化膜,一般中高溫使用,磷化膜有潤滑性,主要用于拉拔潤滑時,抗壓性好,作為潤滑劑使用。