目前對不銹鋼表面進行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

(1)表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

(2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：

a 機械拋光 整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中、小產(chǎn)品，復雜件無法加工 整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

b 化學拋光 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備 復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 小批量加工較合算

c 電化學 拋光 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 高擋中小件產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光亮產(chǎn)品 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用。

(3)表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法；⑵電化學氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。