真空泵在工作中如果跳了閘，會使我們的工作中斷，浪費了時間，那真空泵跳閘的原因是什么?應(yīng)該如何解決呢?小編在本文中來問你簡單分析一下。

1.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機(jī)負(fù)載會導(dǎo)致暫時性電流過高。旋片真空泵解決辦法：換干凈的真空泵油，關(guān)掉進(jìn)氣口與被抽系統(tǒng)前的閥門，不接系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間。水環(huán)式真空泵解決辦法：開機(jī)前可手動盤車，如在沒有進(jìn)異物的情況下，可加入除銹劑，或15%的草酸浸泡半個小時左右。

2.真空泵電機(jī)接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可。開機(jī)前可認(rèn)真核對產(chǎn)品規(guī)格型號，功率大小電壓電流等情況?；蚯逑嚓P(guān)的專業(yè)人士來接通電源。

3.電機(jī)超負(fù)荷工作。真空泵電機(jī)超負(fù)荷工作，這個時候電機(jī)的電流肯定會過高，如超過電控箱或繼點保護(hù)器設(shè)置的電流時，真空泵會自行跳閘，此時為真空泵的正?，F(xiàn)象，可調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象。但是要考慮電機(jī)額定電流的大小，如此時實際電流超過電機(jī)額定電流，那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機(jī)過載的原因解決問題。例如水環(huán)式真空泵超電流就要考慮是否有異物進(jìn)入了泵腔內(nèi)，導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷的工作，還有工作液流量會不會過大，可相應(yīng)調(diào)節(jié)。排氣口是否壓力過大，排氣管路是否受阻，是否過高，過細(xì)等。而旋片式真空泵沒有工作液，可以不考慮以上問題。但旋片式真空泵需要加油，此時要考慮泵腔內(nèi)的真空泵油是否乳化變，或有雜物從進(jìn)氣口中進(jìn)入。另外較重要的要檢查進(jìn)氣管路是否存在泄漏，因為旋片式真空泵適應(yīng)抽密封的系統(tǒng)，通大氣使用會導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷而跳閘。如果是羅茨真空泵或真空機(jī)組的話，問題就相對簡單明了，因為大家都知道羅茨真空泵是增壓泵不能單獨使用，需要前級泵配合使用，如果沒有達(dá)到一定的真空度，羅茨泵啟動后電機(jī)會超負(fù)荷，馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統(tǒng)管路中是否有雜物，焊渣，小顆粒進(jìn)入到泵腔，然后就是真空泵油了，羅茨水環(huán)真空機(jī)組如果沒有按照相應(yīng)的啟停順序或是自動斷電的情況下水環(huán)泵的工作液會受負(fù)壓的影響返到羅茨泵泵腔內(nèi)，破壞了真空泵油的性能，從而導(dǎo)致羅茨泵超負(fù)荷工作，超過額定電流而跳閘。

以上就是導(dǎo)致真空泵自動跳閘的幾種較基本較常見的原因啦。如您還有其他的相關(guān)問題，或是對我們的網(wǎng)站有其他建議或意見可聯(lián)系我們。