增稠劑在涂料和膠粘劑中隨處可見(jiàn)，但好像挺多人只聽(tīng)取一些供應(yīng)商的建議，白白多做了好多實(shí)驗(yàn)，以下是本人對(duì)流變助劑一些理解，寄望有些幫助。

流變學(xué)，如果要深究，那是真的是看得人都頭大了，但是涂料流變學(xué)可以功能上理解，是為改善涂料的生產(chǎn)過(guò)程（防止流濺），運(yùn)輸和產(chǎn)品的穩(wěn)定性（防沉），施工性（防止流掛、流平及飛濺）。

目前在市場(chǎng)中流通的水性增稠劑種類(lèi)繁多，有無(wú)機(jī)增稠劑、非締合型增稠劑和締合型增稠劑。

無(wú)機(jī)增稠劑，典型的就是氣相二氧化硅（簡(jiǎn)稱(chēng)氣硅），其具有極大的比表面積，有極多的硅羥基在上面，在涂料體系中能夠與極性基團(tuán)形成弱氫鍵，從而形成一個(gè)大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在較高的剪切力時(shí)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)消失，但是一旦剪切力消失了，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)又馬上形成，使得涂料難以“運(yùn)動(dòng)”形成流掛。

在極性體系與非極性體系中，原理有一定的區(qū)別。以極性體系為例子，一般選擇疏水的氣硅，為什么呢？因?yàn)橐话愕臍夤璧墓枇u基會(huì)和體系中的極性基團(tuán)發(fā)生作用，水也是其中一種極性物質(zhì)，使得氣硅難以在體系中形成一個(gè)大網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因而選用疏水的氣硅。

這里順便提一下，一些溶劑型環(huán)氧-聚酰胺的體系，體系用的就是氣硅做觸變劑，主劑流變性已經(jīng)調(diào)整好了，但是加入聚酰胺固化劑，就變得很差，也是這個(gè)原理，就是聚酰胺組分破壞了體系的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致流掛等缺陷。

非締合型的增稠劑，其特征僅僅作用于水相，即所謂的增稠水。典型代表是纖維素醚類(lèi)和堿溶脹丙烯酸乳液，其中纖維素醚類(lèi)的分子量比較大，大概是50-150W，分子連結(jié)較長(zhǎng)，剛性鏈段多（如果對(duì)手感漆或者皮革表面處理劑，慎選），且增稠效率與樹(shù)脂的分子量關(guān)系密切，容易發(fā)生體系絮凝等情況。

同理，丙烯酸類(lèi)增稠劑包括丙烯酸鹽及堿增稠的丙烯酸酯共聚物2種類(lèi)型，此類(lèi)增稠劑需調(diào)節(jié)pH至堿性，使羧酸根離解，從而通過(guò)羧酸根離子間的同性靜電斥力使分子鏈由螺旋狀伸展為棒狀，提高了水相的黏度。

締合型增稠劑，是在非締合型增稠劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)行疏水改性，所謂疏水改性，一般則是在碳鏈上引入非極性基團(tuán)（如環(huán)氧丙烷），使得跟乳膠粒子和增稠劑鏈接起來(lái)，一個(gè)增稠劑分子可以與多個(gè)乳膠粒子產(chǎn)生締合，變成一個(gè)極大的體積。

其中，聚氨酯型增稠劑（HEUR）比較有意思，在水相中很像大分子表面活性劑，可以形成膠束，親水端與水分子以氫鍵締合，疏水端與乳膠粒子、表面活性劑等的憎水結(jié)構(gòu)以分子間配向效應(yīng)吸附在一起，在水中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。HEUR增稠劑分子質(zhì)量（大概是5-10W ）比前兩類(lèi)增稠劑的分子質(zhì)量低，水合后的有效體積增加較少，水相中分子間的纏繞有限，因而對(duì)水相增稠不足。增稠劑與分散相粒子間的締合可提高分子間勢(shì)能，在高剪切速率下表現(xiàn)出較高的表觀黏度，有利于涂膜的豐滿(mǎn)度；隨著剪切力的消失，其立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復(fù)，便于涂料的流平。

最后，介紹在選用水性增稠劑時(shí)的一些小技巧：

1、如果有些消光涂料需要加入啞粉消光，而啞粉在體系中容易沉降，可以試試低剪切的增稠水的HASE型的增稠劑。

2、在噴涂時(shí)，不要選用HEC型增稠劑，噴涂時(shí)會(huì)造成不順暢。

3、在制漆過(guò)程中，物料流濺，可以加入少量高剪切的增稠劑，可以改善物料流濺的情況。

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