今天陜西沖壓件廠家介紹沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，這屬于冷沖壓模具。陜西沖壓件廠指出沖壓模具淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。但是有一些小技巧可以減少熱處理淬火變形!

一，變形原因：零件選材不合理。

解決方法：正確選用鋼材。對于截面相差懸殊和形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)盡量選用合金工具鋼。

二，變形原因：零件設(shè)計(jì)工藝性不合理。

解決方法：①在滿足使用要求的前提下，零件應(yīng)盡量對稱，避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應(yīng)平滑過渡。②對于形狀復(fù)雜的零件，宜適當(dāng)增加工藝孔或設(shè)計(jì)成組合結(jié)構(gòu)。③硬度要求應(yīng)合理。

三，變形原因：鍛造工藝不合理。

解決方法：合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，并注意材料的方向性。鍛后要經(jīng)過退火處理。

四，變形原因：加熱工藝控制不嚴(yán)。

解決方法：合理選用及控制加熱溫度，淬火溫度一般選用下限，加熱時(shí)盡量采用先預(yù)熱。對于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件，可以采用快速加熱。

五，變形原因：冷卻方法和冷卻劑不合理。

解決方法：①對于易變形的零件，應(yīng)采用預(yù)冷工藝，但預(yù)冷的時(shí)間不要太長。②對于合金鋼零件應(yīng)采用等溫淬火或分級淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對于小型零件，可先硝鹽后油進(jìn)行淬火;對于大型零件或表面粗糙度要求較低的零件，可先油后硝鹽進(jìn)行冷卻。④對于高合金鋼可采用冷處理工藝。

六，變形原因：回火工藝不正確。

解決方法：①工件在冷卻劑中取出后，不在空氣中停留，馬上轉(zhuǎn)入回火爐進(jìn)行回火。②合理選擇回火溫度，不要過高或過低，有時(shí)可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模，暫不回火，緊接著淬火凸模，從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中，等溫冷卻至室溫后，合套一起回火處理。

陜西沖壓件廠家溫馨提示：在材料加工時(shí)一定要注意人身安全防護(hù)。想要了解陜西沖壓件、塑料件、機(jī)械加工、模具加工等信息，歡迎聯(lián)系我們!