目前我國煙氣凈化大多還是采用石灰石法，但是石灰石法煙氣凈化裝置具有設(shè)備易破損、管道易堵塞、水資源消耗量大、副產(chǎn)物石膏應(yīng)用范圍窄、只能脫硫不能脫硝等缺點(diǎn)。隨著近年來環(huán)境污染問題的持續(xù)加劇，我國正在加大對污染物排放量或濃度的管制，污染物排放超標(biāo)就要受到一定的懲治。與石灰石法相比，使用陜西脫硫脫硝活性炭的干法煙氣凈化技術(shù)更具有優(yōu)越：該工藝過程中極少產(chǎn)生污染物;凈化回收的二氧化硫可用于制取濃硫酸、亞硫酸鈉等副產(chǎn)品;使用活性炭凈化煙氣時(shí)不需消耗水?；钚蕴靠擅摮裏煔庵械亩趸?、氮氧化物、重金屬、粉塵等污染物從而達(dá)到凈化煙氣作用。脫除了污染物的活性炭在隔絕氧氣、高溫下再生后還可以重復(fù)使用，既可減少對環(huán)境的污染，又可降低治理環(huán)境污染的成本。

在諸多陜西脫硫脫硝活性炭技術(shù)中，活性炭法脫硫脫硝技術(shù)能在很多領(lǐng)域得到大力推廣并應(yīng)用，特別是鋼鐵行業(yè)中，主要因?yàn)槭腔钚蕴烤哂歇?dú)特的優(yōu)點(diǎn)：良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及疏水性;很好的催化作用、負(fù)載性能以及獨(dú)特的空隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性，能同時(shí)對煙氣中二氧化硫、氮氧化物、粉塵、二噁英等污染物進(jìn)行脫除;煙氣凈化過程中不需消耗水;回收的二氧化硫可制取濃硫酸或亞硫酸鈉副產(chǎn)品，對二氧化硫資源化。活性炭法煙氣脫硫脫硝具有很好的發(fā)展前景，但仍需進(jìn)一步研究開發(fā)出具有更好耐磨性能、更高脫硝效率等性能的新型活性炭，以便達(dá)到降低活性炭制備成本和活性炭法煙氣陜西脫硫脫硝的運(yùn)行成本。

電動液壓煙氣擋板門應(yīng)用在脫硫脫硝的系統(tǒng)中,防止煙氣泄露,電動液壓煙氣插板閥根據(jù)閥門的使用方式、密封形式和工作環(huán)境進(jìn)行選材、計(jì)算和設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)閥門的結(jié)構(gòu)形式和傳動方式，采用了金屬表面硬密封和石墨內(nèi)密封相結(jié)合的方法，借助了德國金屬表面張力熱脹冷縮的計(jì)算原理，從而使閥門達(dá)到了很高的密封效果，保證氣密性和耐高溫性，防止煙氣內(nèi)泄和外漏。插板采用菱形復(fù)合板的結(jié)構(gòu)方式，中間.厚處在170mm以上，邊部在70mm左右，避免了煙氣過來時(shí)對擋板門造成的沖擊力，保證閥門的使用壽命。