成都鋼絲網(wǎng)骨架管銷售公司簡述鋼絲網(wǎng)骨架安裝規(guī)范：
特點
1、 埋地敷設(shè)時，管道采用電熔連接；
2、 架空敷設(shè)及與金屬管道連接時采用法蘭連接；
工藝原理
利用220V±2V電壓，采用專用電熔套筒，將管道接口逐根連接一體。
施工準備和施工順序
（一）施工準備
1、技術(shù)準備
1.1、圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)認證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計與制作，符合ISO9002要求的施工記錄用表。
1.2、施工現(xiàn)場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設(shè)備。
（二）施工程序
施工程序見施工工藝流程圖。
施工工藝要點
（一）鋼絲網(wǎng)骨架管安裝管材、管件的驗收
1、 接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量**書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。
2、驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標準》的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面測試。
（二）存放
1、 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。
2、 管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時，*好不要超過3層。
3、 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。
（三）鋼絲網(wǎng)骨架管安裝搬運
1、 管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。
2、 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。
3、 法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。
（四）運輸
1、 車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。
2、 運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。
3、 管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。
（四）管道布置
1、 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。
2、 管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。
3、鋼絲網(wǎng)骨架管安裝在地面下鋪設(shè)時，*小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；
b、埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;
c、埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。
4、 在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。
5、鋼絲網(wǎng)骨架管安裝埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。
6、 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100-200mm。
7、 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。
（五）土方工程
1、土方施工技術(shù)要求
a、在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：
b、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，**溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。
c、深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固.
d、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D 0.5）；當溝底為2-3m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.1-0.2m（即a=D 0.6-0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D 0.6-0.7 0.2（S-3））；當溝槽為板樁支撐時，溝深2-3m時，其溝底寬度應(yīng)增。0.4-0.6m（即a=D （0.4-0.6））
其中：a-溝底寬度（m）D-管道外徑（m）S-（m）
e、開挖溝槽時，溝底設(shè)計標高以上0.1-0.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。
f、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.15-0.2m，鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。
g、開挖溝槽時，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。
（六）管道鋪設(shè)
1、 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。
2、 管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
3、 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，**兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。
4、 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。
5、 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。
6、 管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。
7、 管道在穿越采用打洞機施工時，必須**穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。
8、 管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。
（七）管道連接
1、 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。
2、 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。
3、 復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。
4、 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。
5、 用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。
6、 現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。
7、 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對**熔焊質(zhì)量極為重要。
8、 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。
9、 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。
10、 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。
11、 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。
12、 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。
13、 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。
14、 電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。
15、 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。
（八）管道系統(tǒng)的試壓與驗收
1、 試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。
2、 吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。
3、 管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。
4、 管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。
5、 鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。
6、 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。
7、 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。
8、 試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。
（九）管道回填
1、 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。
2、 管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。
3、 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。
關(guān)鍵施工技術(shù)
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按施工規(guī)范進行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。
2、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。
3、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。
勞動組織和安全管理
（一）勞動組織
序號 職務(wù) 人數(shù) 序號 職務(wù) 人數(shù)
1 項目經(jīng)理1 7 司機5
2 項目工程師1 8 測量工1
3 質(zhì)保工程師1 9 探傷工2
4 技術(shù)員1 10 炊事管理員1
5 質(zhì)量員1 11
6 操作工5 12
（二）安全管理
1、 對復(fù)合管道連接的操作工人進行專門的訓(xùn)練和安全教育。
2、 設(shè)置值班車和值班電話。
3、 試壓過程中，安全人員負責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改。
4、 現(xiàn)場施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各把一關(guān)。
主要施工機具設(shè)備
序號 名稱 規(guī)格 單位數(shù)量
1 吊車16T 臺1
2 焊機WBS-400 臺2
3 壓風(fēng)機 臺1
4 客車 臺2
5 卡車 臺2
6 生產(chǎn)指揮車 臺1
7 推土機 紅旗100 臺2
8 挖溝機 臺2
9 吊管機 紅旗100 臺2
10 紅外線干燥箱 臺1
11 紅外線恒溫箱 臺1
12 水準儀臺1
13 經(jīng)緯儀 臺1
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