山西采煤機(jī)截齒廠表示，根據(jù)國內(nèi)截齒損傷形式的調(diào)查，結(jié)合國內(nèi)外幾種截齒的解剖學(xué)分析及抗沖擊性能試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)截齒失效原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、耐沖擊性低。

對截齒進(jìn)行了大量觀察，發(fā)現(xiàn)大部分截齒損傷并非正常磨損失效，特別是硬巖截割時更嚴(yán)重。理由如下。

(1)合金刀片的性能差。國產(chǎn)化合金中存在石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均，部分合金中有裂紋，這是導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因；其次是國產(chǎn)合金壓制工藝落后，合金的密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊接殘余應(yīng)力大。隨著釬焊溫度的升高，與齒體材料的熱膨脹系數(shù)有很大的差別，冷卻收縮差隨著釬焊溫度的增加而增大。目前國內(nèi)的截齒多采用銅鋅釬料，焊接溫度在950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒體頭崩裂和偏磨造成合金頭過早失去保護(hù)支撐。這主要是由于國產(chǎn)原料性能不穩(wěn)定，部分原料中心疏松嚴(yán)重，使得截齒體內(nèi)存在潛在裂紋。有些截齒在工作時不能轉(zhuǎn)動，常造成截齒偏磨。

2、不易磨損。
耐磨損是指合金刀頭和齒頭的耐磨性。自制的截齒合金刀頭的含鈷量普遍偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，刀頭的耐磨性較差。但截齒頭部是由于原材料的質(zhì)量性能不穩(wěn)定以及截齒熱處理工藝不當(dāng)，導(dǎo)致截齒頭出現(xiàn)裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
3、消除合金頭
山西采煤機(jī)截齒廠表示，合金截齒掉頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早、中、晚三個階段。在這些情況中，早期的合金脫落對截齒的危害.大，截齒在很短的工作時間內(nèi)，釬焊在截齒體上的刀頭便從截齒體內(nèi)脫落，導(dǎo)致截齒提前報(bào)廢。